스테인레스 스틸 텀블러

스테인레스 스틸 물병의 주요 제조 생산 공정은 다음과 같습니다.
1.Bottle 본체 생산:1. 원료 → 2. 외부 컵과 내부 탱크의 성형 → 3. 바닥 부분의 게터 용접 → 4. 내부 탱크 표면의 구리 라이닝 (선택 사항) → 5. 외부 쉘과 내부 탱크를 용접하여 결합 → 6. 초음파 세척 → 7. 진공 생성(1차 진공 테스트 100%) → 8. 전기분해 → 9. 연마(2차 진공 100% 테스트) → 10. 장식(도장, 분체) 코팅, 물 전사, 열 전사 인쇄, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄 등)

2.병뚜껑/뚜껑 생산:1. 플라스틱 원료 → 2. 사출성형 → 3. 조립

3.Bottle 조립 및 포장:1. PO별 포장 요구 사항 확인 → 2. 모든 부품 준비 → 3. 먼지 청소 → 4. 부품 검사 → 5. 병 본체 및 캡 조립 → 6. 스티커 또는 라벨 추가 → 7. 온라인 100% 검사 → 8. 선물 상자에 포장 → 9. 판지 상자에 포장 → 마무리
스테인레스 스틸 진공 단열 플라스크 내부에 대한 전기 분해 (더러워진 부분을 청소하여 표면을 좋게 할 수 있으며 내부 표면에 층을 만들어 부식 방지 효과도 좋음)

1. 원자재 구매
2. 스테인레스 스틸 튜브 절단
3. 물팽창(또는 딥 드로잉 성형)을 통한 형상 성형은 설계 요구 사항에 따라 다릅니다.
4. 2개로 자르기
5.필요한 경우 실로 입 형성
6.스테인리스 진공팩의 입구를 맞춰서 용접합니다. (외벽과 내벽을 접합한 후 레이저 용접을 합니다.)
7.하단 캡 용접 및 Getter 부착물 포함
8.진공 기계 내부의 진공 공정은 약 4시간 동안 스테인리스 스틸 이중벽 사이에 진공 절연층을 생성합니다.
9.진공 단열 테스트 (스테인리스 보틀 텀블러의 진공 단열 불량 여부를 측정) 100%
10.스테인레스 스틸 진공 단열 플라스크 내부에 대한 전기 분해 (더러워진 부분을 청소하여 표면을 좋게 할 수 있으며 내부 표면에 층을 만들어 부식 방지 효과도 좋음)
11.전해품질 100% 검사
12.스테인레스 보온 플라스크 외벽 표면 연마
13.연마 품질 검사 100%
14.진공 단열 테스트 100% 2차

15. 장식(스프레이 페인팅, 분체 코팅, 물 전사 페인팅, 열 전사 인쇄, 로고 인쇄 또는 레이저 조각 등)
16.캡 조립, 청소, 검사, 포장
17.나가는 최종 QC 검사